通過改進混煉、成型等加工環節，避免氧化鎂在橡膠中二次團聚，保證分散效果。

　　分段式混煉工藝：

　　采用“先小劑量分散，后逐步遞增”的混煉方式：

　　先將橡膠基體在密煉機中塑煉至軟化（如天然橡膠塑煉溫度80-100℃）；

　　分2-3次加入輕質氧化鎂，每次加入后混煉3-5分鐘，確保前一批次顆粒完全分散后再添加下一批次；

　　最后加入其他配合劑（如硫化劑、促進劑）。

　　這種方式可避免一次性大量添加導致的“局部濃度過高”，減少團聚。

　　控制混煉溫度與時間：

　　溫度過高（如超過120℃）可能導致橡膠提前交聯或氧化鎂表面改性劑分解，影響分散；溫度過低則橡膠黏度大，顆粒難以擴散。需根據橡膠類型調整：天然橡膠混煉溫度建議60-80℃，丁基橡膠80-90℃。

　　混煉時間需適中（通常總混煉時間控制在15-20分鐘），過短則分散不充分，過長則可能導致橡膠分子鏈斷裂或氧化鎂顆粒被機械力壓碎（反而產生新的團聚核心）。

　　采用高效分散設備：

　　使用螺桿擠出機（雙螺桿優于單螺桿）或密煉機配合“轉子優化設計”（如嚙合型轉子），通過剪切、捏合、拉伸等復合力場打破團聚體。例如，雙螺桿擠出機的“分散段”可產生強剪切力，使氧化鎂團聚體破碎并均勻分散在橡膠熔體中，相比傳統開煉機，分散均勻度可提升20%-30%。