鋰電池在當今社會的使用率極高，日常生活中使用中手機或者電動車都會頻繁使用到鋰電池。在鋰電池的生產過程中，會添加到很多材料，其中氧化鎂的添加尤為重要。

　　由納米氧化鎂制取的玻碳電極具有多種特點，例如對電池的穩定性好、導電性高、純度高、電極內沒有氣體、表面再生較容易、氫與氧過電位小、價格便宜等。但是，這些都是較為籠統的說法，那么氧化鎂在鋰電池中的具體作用有哪些呢？

　　首先，鋰離子電池選擇添加10-100g/L直徑在0.05-10μm之間的TiO2、SiO2、Cr2O3、ZrO2、CeO2、Fe2O3、BaSO、SiC、MgO等不溶性固體微粒；將制成的材料作為鋰離子具有充放電效率好、比容量高、循環性能穩定的特點。

　　其次，鋰電池正極材料，將納米氧化鎂作為導電摻雜劑，通過固相反應生成摻鎂鋰鐵錳磷酸鹽，并進一步制成納米結構的正極材料，其實際放電容量達到240mAh/g。此新型正極材料具有高能、安全、低價的特性，適用于液體與膠體鋰離子電池、中小型聚合物，特別是適合大功率的動力電池。

　　然后，優化尖晶石錳酸鋰電池的容量和循環性能。在以尖晶石錳酸鋰作為正極材料的鋰離子電池電解液中，添加納米氧化鎂作為脫酸劑除酸，添加量為電解液重量的0.5-20%。通過對電解液進行除酸，使電解液中的游離酸HF的含量下降至20ppm以下，減輕HF對LiMn2O4的溶解作用，并提高LiMn2O4的容量與循環性能。

　　最后，第一步，納米氧化鎂作為pH調節劑的堿溶液和一種作為絡合劑的氨水溶液混合，并添加至含鈷鹽與鎳鹽的混合水溶液中，共沉淀Ni-CO復合氫氧化物。

　　第二步，在Ni-CO復合氫氧化物中添加氫氧化鋰，并在280-420℃的條件下熱處理混合物。

　　第三步，第二步生成的產物在650-750℃的環境中進行熱處理，和共沉淀的時間有關，鋰復合氧化物的平均粒徑減小或是堆積密度因此而增加。當鋰復合氧化物作為陽極活性材料使用的時候，可得到一種高電容量的鋰離子二次電池，而氧化鎂的實際添加量依具體的配方為準。