隨著現代科技進步和環保壓力加大及原輔材料的緊缺。氧化鎂、碳酸鎂、硫酸鎂等鎂鹽行業一直是高能耗、高污染行業。鎂鹽行業必須走技術創新、節能降耗、循環利用之路，走科技發展之路才能有長久的發展。

　　第一、改變傳統工藝、縮短工藝路線，降價能耗、節約成本。傳統生產輕質氧化鎂與活性氧化鎂均采用碳銨鹵水與白云石碳化法。

　　第二、采用先進的煅燒設備。我國煅燒氧化鎂傳統工藝大多采用箱式爐，該工藝每噸氧化鎂煤耗平均在2.5到3噸左右，且不能保證產品質量，由于物料直接與耐火材料接觸，污染了氧化鎂，降低了氧化鎂的品質。采用窯煅燒技術，每噸氧化鎂煅燒用煤量將會大大減少。

　　第三、一爐多用，充分利用余熱。氧化鎂煅燒溫度一般都控制在750度以上，回轉窯尾氣溫度均在800度以上，回轉窯燒煤用環保弄煤，二次燃燒，尾氣三級利用。首先是余熱蒸氣鍋爐，保證全廠生產用氣，二級是余熱熱水鍋爐，保障生產熱水供應，由于余熱的綜合利用，全廠生產、生活以及冬季供暖均由回轉窯余熱鍋爐供應。

　　第四、資源循環利用。資源循環利用是鎂鹽行業發展的必由之路。采用輕燒粉水化新工藝，生產的品位氫氧化鎂用作阻燃劑或直接煅燒輕質氧化鎂或活性氧化鎂，所排廢渣則作農用肥料在國內外廣泛使用，供不應求。使企業生產過程確實做到資源循環利用，無廢渣、無廢氣、無廢水排放，確實達到環保弄企業標準。