目前，生產鎂的方法有兩大類，即氯化熔鹽電解法和熱還原法。氯化熔鹽點解法包括氯化鎂的生產和點解制鎂兩大過程。氯化鎂的生產有可按使用的原料不同大致分為三種方法：一種以菱鎂礦為原料，以石油焦為還原劑，經混合、制團、干燥或焦化，加入豎式電爐，通過在900~1000℃條件下氯氣氯化，氯化產物為無水氯化鎂焙體；第二種以海水或鹽湖鹵水為原料，經凈化、濃縮、造粒，進行兩段脫水，制的無水氯化鎂的三種以光鹵石為原料，先在沸騰爐或回轉窯中溫度400~500℃下脫水，然后在電爐或氯化器重熔融或熔融氯化，得到光鹵石熔體。其中氯化鎂的生產費用占整個鎂生產費用的50%左右。熱還原法也叫硅熱法，可分為外熱法和內熱法兩種，外熱法有皮江法，屬間歇不連續式。該工藝是將白云石煅燒后的氧化鎂、氧化混合物與硅鐵、螢石等制團，在還原罐中于高溫和真空下，將鎂還原，冷卻結晶，收集于結晶器上，在經精煉、鑄錠和表面處理。內熱法有半連續真空電爐法，這是20世紀60年代在法國發展起來的一種方法，該方法把經回轉窯煅燒的白云石和鋁土礦與硅鐵混合后連續加入還原爐內，反應溫度1600℃，還原產生的鎂蒸汽在冷凝器凝結成液態鎂，流入收集罐中。（文章來源：輕質氧化鎂廠家，謝謝）