1、選礦、破碎：由于水鎂石中普遍半生蛇紋石和其他雜質(zhì)，為了提高生產(chǎn)效率，必須先選擇優(yōu)質(zhì)水鎂石，選礦后的蛇紋石尾礦可另作綜合利用。將選擇好的優(yōu)質(zhì)水鎂石進(jìn)行破碎，其目的是提高煅燒速度和產(chǎn)品質(zhì)量。

  2、輕燒：將破碎后的水鎂石放入高溫爐煅燒，煅燒溫度控制在900—1000度為宜，煅燒后所得輕燒水鎂石粉，其中氧化鎂的含量大于等于93%。

  3、粉碎：為了提高提取反應(yīng)的速度，輕燒水鎂石粉的細(xì)度應(yīng)全部通過(guò)325目網(wǎng)篩。

  4、氫氧化鎂的制取：輕燒水鎂石產(chǎn)物（氧化鎂）能與氫氧化氯反應(yīng)生成氯化鎂和氨，氨在受熱情況下容易逸出，由于氨在水中的溶解度很大，逸出的氨很容易被水吸收，利用反應(yīng)后的生成物氯化鎂溶液吸收氨，其效果好。吸收氨后生成氫氧化鎂沉淀，同時(shí)又生成氯化銨。吸收氨后的反應(yīng)物通過(guò)過(guò)濾可得到氫氧化鎂沉淀和氯化銨溶液回收后氯化銨溶液可用來(lái)再與輕燒水鎂石反應(yīng)，重復(fù)制得氯化鎂和氨，這樣循環(huán)往復(fù)。只要消耗輕燒水鎂石粉和少量氯化銨就可制得氫氧化鎂。氫氧化鎂通過(guò)過(guò)濾洗滌，烘干可制得氫氧化鎂。

  5、氫氧化鎂沉淀的過(guò)濾和洗滌：由于生成的氫氧化鎂沉淀具有較強(qiáng)的吸附性能，因此，為了得到合格的產(chǎn)品，必須對(duì)沉淀進(jìn)行洗滌。洗滌的重點(diǎn)是氯離子，在真空抽濾或板框壓濾的情況下，至少應(yīng)洗滌4次。

  6、氫氧化鎂的烘干和煅燒：將洗滌的氫氧化鎂沉淀物進(jìn)行烘干（150—200度）后，即可得到氫氧化鎂產(chǎn)品。將干燥后的氫氧化鎂進(jìn)行煅燒，煅燒溫度控制在750—800度，按鹵水純堿法工藝反應(yīng)可得工業(yè)氧化鎂產(chǎn)品。

  7、粉碎和包裝：為確保產(chǎn)品工業(yè)氧化鎂的粒度要求，將煅燒氧化鎂密閉冷卻后進(jìn)行粉碎過(guò)篩，包裝。