在新能源領域，氧化鎂通過優化鋰電池的電極材料、電解液、固態電解質等多個方面，助力鋰電池的發展，具體如下：

　　改善正極材料性能

　　提高導電性與結構穩定性：通過固相反應將氧化鎂與鋰鐵錳磷酸鹽等正極材料混合，可制備出具有納米結構的復合電極材料，提高導電率，抑制充放電過程中的體積膨脹和裂紋產生，增強循環穩定性。例如，添加適量氧化鎂后的實際放電容量可達240mAh/g，顯著高于傳統材料。

　　調節pH值：在制備鋰電池電極時，納米氧化鎂可作為pH調節劑，用于調節含鈷鹽與鎳鹽的混合水溶液的pH值，優化電極的制備過程，共沉淀出性能優異的電極材料。

　　優化電解液性能

　　去除游離酸：在鋰電池電解液中添加氧化鎂作為脫酸劑，可以降低電解液中的游離酸含量至20ppm以下，減輕氫氟酸（HF）對正極材料的溶解作用，從而提高正極材料的容量與循環性能，降低電池內部的副反應，增強電池的穩定性。

　　改善低溫性能：經Tween80原位改性的納米氫氧化鎂可在三元正極表面形成富鎂無機CEI膜，通過“烷基鏈搖曳”機制，可在–15℃仍保持80mAh/g以上容量，實現寬溫域穩定循環。

　　增強負極材料性能：在鋰離子電池高容量錫復合物負極材料中添加直徑為0.05微米-10微米的氧化鎂等不溶性固體微粒，可以提高負極的比容量和初次充放電效率，同時保持循環性能的穩定性。在鋅鎳蓄電池等體系中，向鋅負極活性物質中摻入納米氧化鎂，能夠減少充放電過程中的極化現象，降低循環后期的內阻，提高負極材料的利用率，進而延長電池的循環壽命。

　　提升電池安全性

　　抑制熱失控：氧化鎂具有良好的熱穩定性，可以在電池過熱時起到保護作用，有效防止電池過熱導致的熱失控現象，提高電池的安全性能。

　　降低枝晶生長風險：在固態電池中，高純氧化鎂憑借其優異的機械性能和離子導電性，成為固態電解質材料的一種理想選擇，可有效降低電池短路、漏液等安全隱患。同時，在金屬鋰負極表面形成薄而致密的氧化鎂保護膜，可引導鋰離子均勻沉積，避免樹枝狀結晶穿透隔膜引發短路。