研究表明：煅燒溫度對氧化鎂的活性產(chǎn)生影響。煅燒溫度、溫升速率、停留時間對碳酸鹽持續(xù)分解有很大地影響。在700℃的時候會出現(xiàn)一個最大速率的轉(zhuǎn)折點，停留速度、時間關(guān)系著氧化鎂的表面積。隨著溫度的升高，在900-1000℃的時候，煅燒堿式碳酸鎂生成的是低活性的氧化鎂。

　　活性不僅是氧化鎂重要的物化性質(zhì)，還是衡量橡膠工業(yè)用氧化鎂的重要指標(biāo)。換言之，重質(zhì)是單純的MgO，而輕質(zhì)是xMgO•yMg（OH）2，即堿式氧化鎂。其中，輕質(zhì)氧化鎂的百分含量對活性起到重要作用。

　　一般來說，高活性氧化鎂均是在低溫下長時間分解堿式碳酸鎂制得的，爐型結(jié)構(gòu)特殊，能耗較高，而制得的產(chǎn)品的視比容也較大。另外，也有使用微波輻射的方式由輕質(zhì)氧化鎂制備出吸碘值高于170mg I2／g MgO的高活性氧化鎂。該高活性氧化鎂的視比容比較小，為2.5-3.3ml/g。

　　活性氧化鎂主要用于丁基橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、丁腈橡膠的活化劑與促進(jìn)劑，還是油漆、黏合劑、塑料等產(chǎn)品的主要助劑之一。隨著科學(xué)技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，活性氧化鎂得到越來越廣泛的應(yīng)用，而用量與日俱增的同時，對產(chǎn)品活性地要求也越加多樣化。 

　　國內(nèi)生產(chǎn)氧化鎂的方法有很多，比如海水－石灰法、鹵水－純堿法、鹵水－碳氨法、白云石、菱鎂礦－碳化法等。無論采用哪種生產(chǎn)方法，氧化鎂的活性均和生產(chǎn)過程相關(guān)。活性地影響因素比較多，比如晶格內(nèi)部缺陷、比表面積、生產(chǎn)方法等多種因素。以鹵水－純堿法為例，氧化鎂的活性與反應(yīng)溫度、熱解溫度、反應(yīng)濃度（純堿、鹵水）、壓力、水量控制、熱解后地脫水時間等都有很大的關(guān)系。

　　然而，控制氧化鎂的活性主要還是在中間體碳酸鎂的煅燒過程。在600-700℃下煅燒，可以生成高活性氧化鎂。在650℃時，產(chǎn)生最大活性，最大活性地溫度取決于加熱時間與加熱速率，尤其是溫度，緩慢與持續(xù)加熱可以提供最大活性。新生活性氧化鎂的晶格緊湊，具有很高的比表面積，還是多孔的。碳酸鎂組成的維持構(gòu)成了高活性。進(jìn)一步加熱會縮小表面積好人空隙率，內(nèi)部結(jié)構(gòu)餓會發(fā)生燒結(jié)現(xiàn)象。在相對高溫下，生產(chǎn)死燒氧化鎂。分解動力學(xué)驗證這個過程是在晶體外部開始的；熱力學(xué)解釋活性氧化鎂的性質(zhì)是在產(chǎn)生的活性物質(zhì)率與燒結(jié)氧化鎂之間的平衡。650℃煅燒堿式碳酸鎂可以生成活性極大的氧化鎂，比表面積約是100m2/g。在700℃時，所有的氧化鎂已經(jīng)形成；高于700℃時，多孔結(jié)構(gòu)開始收縮，總面積減少。其次，氧化物達(dá)到最大量的時候，比表面積也達(dá)到最大量。