氧化鎂在濕法煙氣脫硫技術(shù)中是僅次于鈣法的又一主要脫硫技術(shù)。據(jù)介紹，氧化鎂再生法的脫硫工藝最早由美國(guó)開(kāi)米科公司（Chemico—Basic）在20世紀(jì)60年代開(kāi)發(fā)成功，70年代后費(fèi)城電力公司（PECO）與United＆Constructor合作研究氧化鎂再生法脫硫工藝，經(jīng)過(guò)幾千小時(shí)的試運(yùn)行之后，在三臺(tái)機(jī)組（其中兩臺(tái)分別為150MW和320MW）進(jìn)行了全規(guī)模的FGD系統(tǒng)和兩個(gè)氧化鎂再生系統(tǒng)建設(shè)，上述系統(tǒng)于1982年建成并投入運(yùn)行，1992年以后停運(yùn)硫酸制造廠，直接將反應(yīng)產(chǎn)物硫酸鎂銷(xiāo)售。1980年美國(guó)DUCON公司在PHILADELPHAELECTRICEDDYSTONESTATION成功建成實(shí)施氧化鎂濕法脫硫系統(tǒng)，運(yùn)行至今，效果良好。隨后韓國(guó)和臺(tái)灣地區(qū)也發(fā)展了自己的濕式鎂法脫硫技術(shù)，目前在臺(tái)灣95%的電站采用氧化鎂。

　　工藝原理：

　　煙氣首先經(jīng)過(guò)熱交換器處理，然后進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)，SO2與石灰石漿液直接接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成石膏。

　　吸收塔內(nèi)的漿液pH值通常保持在5～6之間，以保持SO2主要以HSO3-的形式存在，并通過(guò)氧化反應(yīng)生成HSO4-，最終分解成SO42-，形成石膏。

　　工藝流程：

　　煙氣先經(jīng)過(guò)熱交換器處理，然后進(jìn)入吸收塔。

　　石灰石漿液從吸收塔上部通過(guò)噴嘴霧化噴入，與煙氣逆流接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成石膏。

　　吸收后的凈煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去液滴后，進(jìn)入煙囪排放。