目前，氧化鎂脫硫技術(shù)工藝是十分成熟的延期脫硫工藝之一，相對于鈣法脫硫而言，避免了比如管路堵塞、煙溫過低、煙氣帶水和存在二次水污染等等；同時與較為完整的石灰石/石膏法，占地面積小，運行費用低，投資額大幅減小，綜合經(jīng)濟效益得到很大的提高。

　　1、技術(shù)成熟

　　氧化鎂脫硫技術(shù)是十分成熟的煙氣脫硫工藝之一。氧化鎂脫硫工藝在臺灣游較多應(yīng)用，臺塑集團的電廠和熱源廠都采用氧化鎂法脫硫，具有長周期的運行經(jīng)驗。另外在日本已經(jīng)應(yīng)用了100多個項目，在美國、德國等地都已經(jīng)應(yīng)用，并且目前在我國部分地區(qū)已經(jīng)有了應(yīng)用的業(yè)績。

　　2、脫硫劑消耗量少，原料來源充足

　　我國氧化鎂的生產(chǎn)量居世界第一，儲量十分豐富。目前已探明的氧化鎂儲藏量約為160億噸,占全世界的80%左右。主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省，其中遼寧占總量的84.7%，其次是山東萊州，占總量的10%，其它主要是在河北邢臺大河，四川干洛巖岱、漢源，甘肅肅北、別蓋等地。因此氧化鎂完全能夠作為脫硫劑應(yīng)用于電廠的脫硫系統(tǒng)中去。

　　3、脫硫效率高

　　在化學(xué)反應(yīng)活性方面氧化鎂要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鈣基脫硫劑，并且由于氧化鎂的分子量較碳酸鈣和氧化鈣都比較小。因此其它條件相同的情況下氧化鎂的脫硫效率要高于鈣法的脫硫效率。一般情況下氧化鎂的脫硫效率可達到95~98%以上，而石灰石/石膏法的脫硫效率僅達到90~95%左右。

　　4、投資費用少

　　由于氧化鎂作為脫硫本身有其獨特的優(yōu)越性，因此在吸收塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計、循環(huán)漿液量的大小、系統(tǒng)的整體規(guī)模、設(shè)備的功率都可以相應(yīng)較小，這樣一來，整個脫硫系統(tǒng)的投資費用可以降低20%以上。

　　5、運行費用低

　　決定脫硫系統(tǒng)運行費用的主要因素是脫硫劑的消耗費用和水電汽的消耗費用。氧化鎂的價格比氧化鈣的價格高一些，但是脫除同樣的SO2氧化鎂的用量是碳酸鈣的40%；水電汽等動力消耗方面，液氣比是一個十分重要的因素，它直接關(guān)系到整個系統(tǒng)的脫硫效率以及系統(tǒng)的運行費用。對石灰石石膏系統(tǒng)而言，液氣比一般都在15L/m3以上，而氧化鎂在5L/m3以下，這樣氧化鎂法脫硫工藝就能節(jié)省很大一部分費用。同時氧化鎂法副產(chǎn)物的出售又能抵消很大一部分費用。

　　6、運行可靠

　　鎂法脫硫一個十分突出的優(yōu)點是其運行可靠，相對于鈣法的最大優(yōu)勢是系統(tǒng)不會發(fā)生設(shè)備結(jié)垢堵塞問題，能保證整個脫硫系統(tǒng)能夠安全有效的運行，同時鎂法PH值控制在6.0~6.5之間，在這種條件下設(shè)備腐蝕問題也得到了一定程度的解決。總的來說，鎂法脫硫在實際工程中的安全性能擁有非常有力的保證。

　　7、綜合效益高

　　由于鎂法脫硫的反應(yīng)產(chǎn)物是亞硫酸鎂和硫酸鎂，綜合利用價值很高。一方面我們可以進行強制氧化全部生成硫酸鎂，然后再經(jīng)過濃縮、提純生成七水硫酸鎂進行出售，另一方面也可以直接煅燒生成純度較高二氧化硫氣體來制硫酸。

　　8、副產(chǎn)物利用前景廣闊

　　我們知道硫酸被稱為“化學(xué)工業(yè)之母”，二氧化硫是生產(chǎn)硫酸的原料。我國是一個硫資源相對缺乏的國家，硫磺的年進口量超過500萬噸，折合二氧化硫750萬噸。另外硫酸鎂在食品、化工、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)等很多方面應(yīng)用都比較廣，市場需求量也比較大。鎂法脫硫充分利用了現(xiàn)有資源，推動了循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展。

　　9、無二次污染

　　常見的濕法脫硫工藝?yán)锩妫豢杀苊獾拇嬖谥挝廴镜膯栴}。對于氧化鎂脫硫技術(shù)而言，對于后續(xù)處理較為完善，對SO2進行再生，解決了二次污染的問題。