氧化鎂通過多種機制防止陶瓷損壞，包括提高熱穩定性、增強機械性能、以及改善抗釉裂性能等方面。以下是對如何實現這些功能的詳細解析：

　　提高熱穩定性

　　防止變形：氧化鎂能夠改善陶瓷胎體的熱穩定性，使其在高溫燒成過程中不易變形。這種特性對于保持陶瓷產品的形狀和尺寸精度至關重要，特別是在長時間高溫使用或燒結過程中。

　　避免開裂：由于氧化鎂的加入，陶瓷材料在經受溫度變化時的內部應力得到緩解，減少了因溫度梯度造成的熱沖擊，從而降低了開裂的風險。

　　增強機械性能

　　增加強度：氧化鎂的加入可以提高陶瓷產品的強度和硬度，使其具有更好的機械性能。這意味著陶瓷制品能夠承受更大的外力作用而不發生破壞，延長了其使用壽命。

　　降低脆性：通過減少陶瓷材料的脆性，氧化鎂提高了其抗沖擊性能。這一改進使得陶瓷制品在遭受撞擊時更不容易碎裂，增加了其在使用過程中的安全性和可靠性。

　　改善抗釉裂性能

　　提高耐磨性：氧化鎂在陶瓷釉料中的應用能改善釉料的抗釉裂性能，提高陶瓷產品的耐磨性和硬度。這對于保護陶瓷表面免受磨損和劃傷極為重要，尤其是在高頻使用的場合。

　　均勻熔化：氧化鎂提高了釉料的熔點，使釉料在高溫燒成過程中不易流淌，從而確保了陶瓷產品外觀質量的一致性和美觀性。

　　優化燒結過程

　　降低燒結溫度：氧化鎂作為助熔劑，可以降低陶瓷胎體的燒結溫度，這不僅節約了能源，還有助于提高胎體的致密度和強度。

　　加快熔融速度：在陶瓷熔劑中的應用中，氧化鎂的加入可以加快熔融速度，提高陶瓷材料的燒結性能，從而縮短生產周期并提高生產效率。

　　控制相變

　　穩定晶體結構：在部分穩定氧化鋯（Mg-PSZ）陶瓷中，氧化鎂通過控制ZrO2的相變來增強材料的性能。它通過穩定四方相氧化鋯來提高材料的力學性能和抗老化性能。

　　防止體積膨脹：通過抑制有害的相變，氧化鎂避免了因體積變化導致的內部應力累積，從而減少了微裂紋的形成和擴展。

　　提升化學穩定性

　　抵抗化學侵蝕：氧化鎂提高了陶瓷材料對堿性金屬溶液的抗侵蝕能力，使其在化學性質較為惡劣的環境中也能保持穩定性和耐用性。

　　增強產品純度：高純度的MgO陶瓷因其不會被多種金屬侵蝕的特性，可用于熔煉金屬的坩堝等，保證了陶瓷產品的純度和化學反應的準確性。

　　綜上所述，氧化鎂通過提高熱穩定性、增強機械性能、改善抗釉裂性能、優化燒結過程、控制相變以及提升化學穩定性等多方面機制，共同作用于防止陶瓷損壞的過程中。這些機制不僅提升了陶瓷制品的耐用性和安全性，還優化了生產過程和產品質量，顯示了氧化鎂在陶瓷制造中不可或缺的重要性。