氧化鎂在耐火材料制造中的應用主要體現在提高材料的耐高溫性能、化學穩定性和物理性能。以下是對其應用的具體介紹：

　　制備微孔氧化鎂質耐火材料

　　輕質骨料的合成：通過合成輕質骨料和不同的顆粒成分，可以制備出具有高孔隙率和低熱導率的微孔氧化鎂質耐火材料。這種方法利用了菱鎂礦細粉作為致孔劑，其熱分解產生的原始鹽假晶型為輕質骨料的合成提供了均勻的微孔結構。

　　成孔劑含量的調節：通過調節成孔劑的含量來控制微孔形態，可以獲得具有特定熱膨脹系數和熱導率的耐火產品。這種調節使得氧化鎂基耐火材料的平均孔徑范圍為1.5至4.2μm，表觀孔隙率從29.88%增加至32.46%。

　　生產電熔鎂砂過程中廢料的回收利用

　　廢料的利用：在生產電熔鎂砂過程中產生的氧化鎂廢料，經過處理后可以用于制造耐火材料，實現對廢固的回收利用。這種廢料通常包括密度為2-2.5g/cm³的氧化鎂。

　　爐底鋪設材料的應用：這些回收利用的氧化鎂耐火材料可以用于高碳鉻鐵礦熱爐等設備的爐底鋪設，與熔融的高碳鉻鐵反應，生成穩定的耐火物質，無需添加其他耐火磚等材料。

　　改善耐火材料的燒結性能

　　燒結溫度的影響：在耐火材料的燒結過程中，氧化鎂的加入可以影響材料的微觀結構和燒結性能。例如，在1600°C燒結的微孔氧化鎂基耐火產品中，其微觀結構、孔徑分布、相組成、熱膨脹系數、熱導率和燒結性能都得到了表征。

　　優化MgO-C系耐火材料的性能

　　抗熱震性和抗渣侵蝕性的提升：MgO-C系耐火材料具有良好的抗熱震性和抗高溫熔渣侵蝕性能，常應用于轉爐、電爐、精煉爐以及鋼包等場合。通過研究石墨含量對MgO-C系耐火材料綜合性能的影響，可以開發出更高性能的耐火材料。

　　總的來說，氧化鎂在耐火材料制造中的應用是多方面的，它不僅能夠提高材料的耐高溫性能和化學穩定性，還能夠通過不同的制備方法和添加劑的調節，優化耐火材料的物理性能和燒結性能。隨著科技的進步和市場需求的變化，氧化鎂在耐火材料領域的應用前景將更加廣闊。