氧化鎂主要通過凈化金屬熔體除雜、調控冶煉體系狀態、優化金屬微觀結構這三類核心方式調節金屬性能，適配鋼鐵、硅鋼、鋁鎂合金等多種金屬及合金的冶煉場景，以此提升金屬的力學、磁學、耐腐蝕等關鍵性能，具體調節方式如下：

　　凈化熔體除雜，夯實金屬基礎性能

　　去除有害元素，避免性能缺陷：氧化鎂呈堿性，在鋼鐵、不銹鋼冶煉中，可與硫、磷等有害元素反應生成MgS、磷酸鎂等穩定化合物，這些化合物會融入爐渣被分離，能避免硫導致的金屬熱脆性、磷引發的冷脆性，讓鋼材的抗拉強度和韌性顯著提升。在鋁合金冶煉時，它還能與硅等雜質反應形成易分離的爐渣，在鎂合金中則可吸附非金屬夾雜物，像航空用鎂合金經其處理后，純度能從99.5%提升至99.95%，有效保障了合金的強度。

　　隔絕空氣防氧化，減少金屬損耗：在鎂合金、鋁合金等易氧化金屬的熔煉中，氧化鎂可作為覆蓋劑在金屬液表面形成致密保護膜，隔絕空氣以防止金屬氧化燃燒。而在電解鋁生產中，它還能防止鋁液吸氣和氧化，減少金屬燒損的同時，保障鋁的純度，進而提升鋁制品的加工性能和使用壽命。

　　調控冶煉體系，優化金屬工藝與使用性能

　　調節電解質狀態，降低能耗并提質：在電解鋁生產中，添加適量氧化鎂能調節電解質成分與性質，降低電解質的初晶溫度，不僅能提高電流效率、減少能源消耗，還能形成更穩定的電解質體系，減少鋁內部雜質含量。在拜耳法生產氧化鋁時，它可與鋁土礦中硅形成的硅酸鈉反應生成難溶沉淀，減少硅的干擾，使氧化鋁溶出率提高5%-8%，間接保障后續鋁冶煉的效率和質量。

　　改善爐渣性能，保障冶煉穩定：不銹鋼冶煉時，氧化鎂能提高爐渣堿度，既避免酸性爐渣侵蝕堿性爐襯，又能讓爐渣更高效地吸附硅酸鹽等雜質。在高爐冶煉中，它還能調節爐渣流動性，避免爐渣過黏導致排渣困難，促進爐渣與金屬熔體分離，減少金屬損耗，保障金屬成分均勻性。

　　優化微觀結構，針對性提升特種金屬性能

　　氧化鎂在取向硅鋼冶煉加工中，對其磁性能的調節作用尤為關鍵。在硅鋼高溫退火時，氧化鎂噴涂在鋼板表面形成隔離涂層，能防止鋼片粘連，同時與硅鋼表面的硅、鐵氧化物反應生成玻璃化涂層。該涂層可抑制非Goss晶粒生長，促進Goss晶粒擇優取向生長，而Goss晶粒的有序排列是硅鋼具備優良磁性能的核心。最終經其調節，硅鋼的磁感增強、鐵損降低，能更好地適配電機、變壓器等對磁性能要求高的場景。此外，這層隔離涂層還能緩沖熱應力，防止硅鋼熱變形，保障鋼板尺寸和平整性，提升后續加工的穩定性。