溴化丁基膠塞、鹵化丁基膠塞等醫藥膠塞行業在生產過程中對輔料氧化鎂的要求也是很高。對細度、機械雜質、黑白點和重金屬要求非常嚴格，一般情況下黑白點每10克不超過5個。白點是大顆粒的鎂或鈣，黑點一般是機械雜質，或者煅燒、粉碎過程中產生的雜質。想要控制黑白點，首先再選原料上進行分類，燒成成品后在用進口的除雜磨進行分級處理。經過這幾道工序后，完全可以符合生產做丁基膠塞用的氧化鎂。

　　丁基膠塞硫化體系分為三類：氧化鎂硫化體系、氧化鋅體系和樹脂體系。市場上普遍用的是氧化鎂硫化體系，是三個體系中操作較為簡單，成本較低的一個體系，能降低成本，自主調控，弊端是原材料多，出現質量問題以后不容易查。樹脂體系用的原料少，不用氧化鎂，缺點是容易滲出，樹脂體系廠家采用的較少。出現黑白點的表現形式有針狀、片狀和爆狀的。水質、工人操作、環境、工藝、溫度（壓膠時溫度）、模具清洗等都有可能影響黑白點。

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