高純氧化鎂一般是泛指氧化鎂含量能夠達(dá)到96%以上的產(chǎn)品，但是國內(nèi)氧化鎂生產(chǎn)廠家大部分都還在90含量左右掙扎，真正能夠達(dá)到96含量以上的只有河北鎂神化工科技集團(tuán)采用的蛇紋巖和水氯鎂石生產(chǎn)高純氧化鎂。

  河北鎂神化工科技集團(tuán)近幾年在研究和生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，2006年開始對用蛇紋巖和水氯鎂石生產(chǎn)99%以上高純氧化鎂回收率和節(jié)能降耗，從工藝改進(jìn)上下功夫，取得了很大的進(jìn)展。重點(diǎn)從兩個方面進(jìn)行研究，一個是除掉陰離子SO4﹑CL需要大量純水，一個是從銨鹽中回收MgO。眾所周知，MgO﹑Mg(OH)2溶于銨鹽，化學(xué)反應(yīng)中MgSO4﹑MgCL2生產(chǎn)堿式鎂過程中還不斷的溶解，向銨鹽要產(chǎn)量是關(guān)鍵之關(guān)鍵，從我們所測的硫酸銨中最高含氧化鎂20%﹑氯化銨中含氧化鎂最高15%，加之生產(chǎn)過程氧化鎂的損失等等。經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)，在控制碳酸銨量﹑熱解溫度﹑熱解時間﹑熱解操作﹑熱解（攪拌）速度﹑熱解環(huán)境和添加劑的量等方面的研究和實(shí)驗(yàn)，比較好的解決了降低能耗﹑增加產(chǎn)量的目的。

  改進(jìn)工藝技術(shù)后的效果：一噸氧化鎂用純水從158噸降到了100噸，大大節(jié)約了資源和成本；氧化鎂達(dá)到99.8%，CaO﹑SO4大大的降低；設(shè)備投資以年生產(chǎn)750噸為例，可節(jié)約200多萬元；一條生產(chǎn)線可以節(jié)約30個生產(chǎn)人員，降低了生產(chǎn)過程中的煤和電力消耗；化學(xué)反應(yīng)中沉淀劑的量減少10%；生產(chǎn)一噸氧化鎂用礦石3.8～4噸降到3.1～3.2噸礦，大大的提高了氧化鎂的回收率。