碳酸鎂作為橡膠/塑料改性劑，核心作用是低成本填充+性能升級，既能替代部分高價原料降低成本，又能同步提升材料的阻燃、耐磨、耐熱、力學強度等關鍵性能，還能優化加工流動性，是性價比極高的多功能改性原料。

　　一、核心作用1：低成本填充，降低生產成本

　　作為無機填充劑，碳酸鎂價格僅為橡膠/塑料基材（如天然橡膠、PP/PE）的1/3-1/5，可按10%-30%比例添加，替代部分高價基材。

　　填充后不影響材料的基本加工性能（如注塑、擠出、硫化），同時提升產品的挺括度和成型穩定性，尤其適合批量生產的日用品、建材、汽車配件等。

　　優勢：比滑石粉、碳酸鈣等傳統填充劑分散性更好，不易團聚，能減少材料內部缺陷，避免因填充導致的性能下降。

　　二、核心作用2：阻燃增效，提升安全性能

　　與橡膠/塑料共混后，遇火時分解吸熱，釋放二氧化碳和氧化鎂，降低材料表面溫度，隔絕氧氣抑制火焰蔓延。

　　分解生成的氧化鎂覆蓋在材料表面，形成致密阻燃層，阻止火焰進一步滲透，且燃燒時無有毒氣體釋放（比鹵系阻燃劑更環保）。

　　適配場景：PVC電纜護套、家電外殼、汽車內飾件等對阻燃有要求的產品，常與氫氧化鎂按1:1比例復配，阻燃等級可提升至UL94 V-0級。

　　三、核心作用3：增強力學性能，延長產品壽命

　　提升硬度與耐磨：碳酸鎂顆粒均勻填充在材料分子間隙，增強材料的硬度、抗撕裂強度和耐磨性，橡膠制品（如輪胎、密封圈）的耐磨次數可提升20%-30%。

　　優化拉伸與抗沖擊：與橡膠/塑料分子形成微弱結合，提升材料的拉伸強度和斷裂伸長率，塑料制品（如管材、注塑件）的沖擊強度提高15%左右，不易脆裂。

　　穩定尺寸：減少材料在高溫、潮濕環境下的收縮變形，提升產品的尺寸穩定性，尤其適合戶外使用的管材、建材。

　　四、核心作用4：改善加工性能，提升生產效率

　　調節流變性能：碳酸鎂顆粒細膩（5-10μm），能降低橡膠/塑料熔體的黏度，提升加工時的流動性，避免注塑時出現縮孔、流掛，或擠出時出現表面粗糙。

　　促進硫化/成型：在橡膠制品中，能吸附硫化過程中產生的酸性物質，優化硫化環境，縮短硫化時間；在塑料制品中，可作為成核劑，提升結晶速率，提高生產效率。

　　減少加工損耗：降低材料在混煉、成型過程中的黏機現象，減少邊角料損耗，同時延長加工設備（模具、螺桿）的使用壽命。

　　五、核心作用5：提升耐熱、耐老化性能

　　碳酸鎂熔點約700℃，高溫下穩定性強，能提升橡膠/塑料的耐熱溫度，讓產品在80-120℃環境下長期使用不易變形、老化。

　　抑制材料氧化：通過吸附材料中的自由基，延緩橡膠/塑料的老化速度，延長產品的使用壽命，尤其適合戶外暴露的產品（如電線電纜、戶外建材）。

　　對比優勢：比碳酸鈣等填充劑的耐熱性更優，在高溫加工或使用場景中，不會分解產生有害物質，保障產品安全性。