1.環保安全屬性拉滿

　　本身為天然礦物衍生材料，無鹵、無重金屬，對人體和環境無危害，廢棄后可自然降解或回收再利用，契合“雙碳”目標下的綠色發展需求。

　　氫氧化鎂燃燒時僅釋放水蒸氣和氧化鎂，不產生有毒煙氣，能降低火災中的二次傷害，尤其適配人員密集場所相關的工業產品。

　　2.阻燃+附加功能雙重賦能

　　阻燃原理為“吸熱降溫+隔絕氧氣”：受熱分解時吸收大量熱量，降低材料表面溫度；分解產生的氧化鎂和水蒸汽形成致密隔熱層，阻斷燃燒鏈條，阻燃效果持久穩定。

　　兼具抑煙、填充、耐磨等附加功能，能提升產品的熱穩定性和機械性能，例如在塑料、橡膠中添加后，可減少產品老化開裂，延長使用壽命。

　　3.成本與兼容性優勢顯著

　　原料來源廣泛（如鹽湖鎂資源、菱鎂礦），生產工藝不斷優化，規模化生產后成本逐步降低，與傳統阻燃劑相比性價比持續提升。

　　經過表面改性技術處理后，分散性和相容性大幅改善，可無縫適配塑料、橡膠、涂料、電纜、建筑保溫材料等多種工業場景，無需大幅改造生產設備。

　　推動替代趨勢加速落地

　　綠色生產工藝普及：采用循環水系統、廢氣處理裝置等清潔生產技術，減少生產過程中的三廢排放，符合環保政策對生產端的要求。

　　高性能改性突破：通過表面處理、復合改性等技術，提升氫氧化鎂的阻燃效率和加工性能，例如與納米材料復合后，添加量減少30%仍能達到同等阻燃效果，解決了傳統產品添加量大、影響基材性能的痛點。

　　智能化生產賦能：引入自動化控制系統和傳感器技術，實現生產過程實時監控，提升產品純度和粒徑均勻性，滿足高端工業產品的嚴苛要求。