在造紙工業中，紙張的強度與白度是決定產品等級和市場競爭力的核心指標——高強度紙張能耐受加工、運輸與使用中的外力沖擊，高白度則直接契合印刷、包裝等場景的外觀需求。傳統造紙助劑常面臨“單一功能”局限，而氫氧化鎂憑借獨特的物理化學特性，既能提升紙張的抗張強度、耐破強度，又能顯著優化白度與不透明度，同時兼具環保、成本可控的優勢，成為造紙工業備受青睞的“多功能助劑”。

　　造紙的核心流程是將植物纖維（如木漿、草漿）分散成單根纖維，再通過網部脫水、壓榨、干燥等工序，使纖維相互交織形成紙張。纖維間的結合力不足會導致紙張易破損，而纖維本身的白度缺陷及雜質影響則會降低紙張外觀品質。氫氧化鎂的作用的關鍵，在于精準解決這兩大痛點，通過“強化纖維結合”與“優化光學性能”雙路徑改善紙張品質。

　　先看氫氧化鎂如何“強化纖維結合，提升紙張強度”。紙張的強度本質上依賴于纖維之間的氫鍵結合力，當纖維表面羥基暴露充分、結合點充足時，紙張強度更高。氫氧化鎂在造紙過程中主要通過三個維度強化這種結合力：

　　其一，充當“纖維粘結橋梁”。氫氧化鎂顆粒呈細微的片狀或針狀結構，經過表面改性處理后，能均勻分散在紙漿中，吸附在纖維表面。這些顆粒的表面羥基可與纖維表面的羥基形成氫鍵，同時顆粒本身能填充在纖維交織形成的空隙中，就像“粘結劑”一樣將相鄰纖維緊密連接，減少纖維間的滑移，從而提升紙張的抗張強度和耐破強度。實驗數據顯示，在木漿紙中添加3%-5%的氫氧化鎂，紙張抗張強度可提升15%-20%，耐破強度提升10%-15%，效果顯著。

　　其二，調節紙漿pH值，優化纖維活性。紙漿的pH值對纖維表面羥基的活性影響極大，酸性過強會破壞纖維結構，堿性過弱則會導致纖維羥基活性不足。氫氧化鎂呈弱堿性，將其加入紙漿中，可將體系pH值穩定在7.5-8.5的適宜范圍——這個pH值既能避免酸性對纖維的腐蝕，又能增強纖維表面羥基的活性，促進纖維間氫鍵的形成。同時，弱堿性環境還能抑制紙漿中微生物的滋生，減少纖維降解，進一步保障紙張強度。

　　其三，協同增強填料留著率。造紙中常用碳酸鈣、滑石粉等填料降低成本，但這些填料易隨白水流失，不僅增加損耗，還會影響紙張強度。氫氧化鎂的片狀結構能與填料顆粒形成“吸附-包裹”作用，將填料固定在纖維交織網絡中，提升填料留著率（通常可提升8%-12%）。填料留著率的提高，減少了纖維間的空隙，使紙張結構更致密，間接提升了紙張的挺度和耐折強度。